Schneller, flexibler und umweltschonend: Zehn Jahre Industriepark Ford Saarlouis

Saarlouis (ots) -

- Querverweis: Bildmaterial wird über obs versandt und ist
abrufbar unter http://www.presseportal.de/galerie.htx?type=obs -

Ein neues Kapitel in der Geschichte des modernen Automobilbaus
schrieb Ford vor zehn Jahren in Saarlouis: Mit dem Start des Ford
Focus im Sommer 1998 nahm der "Industriepark Ford Saarlouis" mit
damals 800 Beschäftigten seinen Betrieb auf. In enger Zusammenarbeit
mit dem Gebäudeeinrichter Saarland Bau- und Boden Projekt GmbH (SBB)
haben die wichtigsten Zulieferer ihre Produktionsstätten direkt neben
dem Ford-Werk errichtet. Die Gesamtinvestition für das wegweisende
Projekt lag bei 240 Millionen Euro.

Auf einem Industrieareal von 260.000 Quadratmeter haben sich 13
Lieferanten mit heute 2.000 Beschäftigten angesiedelt, die alle nach
denselben Grundsätzen arbeiten: Sie produzieren 17 Fahrzeugmodule und
Teile - angefangen von Instrumententafeln über Karosseriebauteile bis
hin zu Sitzen und Lenkungen - und liefern diese per Elektrohängebahn
oder Tunnelanlagen direkt ans Ford-Montageband. Dort werden die
Module in die drei Modelle Ford Focus, Ford C-MAX und Ford Kuga
eingebaut.

Hersteller und Lieferanten fertigen dabei nicht nur zur genau
richtigen Zeit (just-in-time), sondern auch in der exakten
Baureihenfolge (just-in-sequence) des Ford-Werkes Saarlouis - und das
mit Vorlaufzeiten von bisweilen nur wenigen Stunden. So informiert
Ford die Zulieferer einige Tage zuvor über den geplanten
Produktions-umfang. Die exakte Reihenfolge der Produktion übermittelt
zeitnah die zentrale Computersteuerung von Ford.

Erst zwei bis drei Stunden, bevor die Monteure am Band ein Bauteil
benötigen, erhalten die Zulieferer ihre Informationen per
Datentransfer. Der Transport über die Elektrohängebahn dauert dann im
Durchschnitt nur noch 15 bis 20 Minuten.

Die genau abgestimmte Produktion und die räumliche Nähe von
Hersteller und Lieferanten hat viele Vorteile: So lassen sich
hunderte Lkw-Transporte vermeiden. Sie wären ansonsten jeden Tag
notwendig, um Fahrzeugteile von außerhalb anzuliefern. Ford erspart
der Umwelt auf diese Weise jährlich Millionen von
Transportkilometern, Kraftstoff und Emissionen.

Darüber hinaus ist die "just-in-sequence"-Produktion der Schlüssel
zu einer deutlichen Verminderung der Lagerbestände von Bauteilen in
den Montagewerken. Allein dank der Elektrohängebahn hat die
Verpackung von Teilen und Komponenten erheblich abgenommen. Das
reduziert einerseits die Kosten, wie zum Beispiel für die
Müllbeseitigung, und schont andererseits ebenfalls die Umwelt. Durch
die direkte Nachbarschaft können auch die gemeinsame
Qualitätssicherung und Teileentwicklung ohne Zeitverluste direkt vor
Ort mit den Partnern - Ford und den Zulieferern - besprochen und
optimiert werden.

Mit 6.600 Beschäftigten im Ford-Werk und den weiteren 2.000
Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bei den Zulieferern im
Industriepark Ford Saarlouis ist der Industriekomplex der größte
Arbeitgeber im Saarland.

Hinweis an die Redaktionen: Ein Foto dazu ist für redaktionelle
Zwecke kostenlos abrufbar über: www.presseportal.de, Stichwort:
Ford-Werke GmbH

Originaltext: Ford-Werke GmbH
Digitale Pressemappe: http://www.presseportal.de/pm/6955
Pressemappe via RSS : http://www.presseportal.de/rss/pm_6955.rss2
ISIN: DE0005797005

Ansprechpartner bei redaktionellen Rückfragen:
Bernd F. Meier, Telefon 0221/90-17520, E-Mail: bmeier1@ford.com