Aktuelle Testergebnisse belegen bessere Zuverlässigkeit und Leistung der Leiterplatinen-Statortechnologie für Windkraftgeneratoren

LOUISVILLE, Colorado, 11. Oktober 2013 /PRNewswire/ - Boulder Wind
Power (BWP) teilte heute mit, dass die aktuellen Testergebnisse für
seine patentierte PCB-Statortechnologie (Printed Circuit Board,
Leiterplatine) bei der Isolationsfestigkeit und -haltbarkeit einen
deutlichen Vorteil gegenüber der Isolation in herkömmlichen
Windkraftanlagen bieten. Abgesehen von der besseren Leistung trägt
das geringere Gewicht und das modulare Design eines PCB-Stators zu
einer erheblicheReduzierung der zu erwartenden Kosten bei Betrieb und
Wartung der Isolationsfestigheit und -haltbarkeit für einen
BWP-Generator bei. Gleichzeitig wird die Energieproduktion
gesteigert.

(Foto: http://photos.prnewswire.com/prnh/20131007/CG92394
[http://photos.prnewswire.com/prnh/20131007/CG92394])

Printed Circuit Boards als Generatorstatoren wurden von CORE
Innovation (CORE), dem Entwickler der PCB-Statortechnologie, in
vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt. CORE hat Leiterplatinen
in den frühen 2000ern ursprünglich für Generatorstatoren für den
Einsatz in Gartengerätemotoren mit unterschiedlicher Geschwindigkeit
entwickelt, seitdem jedoch die Größe und den Umfang dieser
Anwendungen kontinuierlich erweitert. "CORE Outdoor Power Equipment,
eine Tochterfirma von CORE Innovation und Boulder Wind Power, liefert
jährlich 50.000 bis 100.000 Einheiten einer Reihe von
nicht-kraftstoffbetriebenen professionellen Produkten, einschließlich
Rasentrimmern, Laubbläsern, Kantenschneidern und Rasenmähern",
erläutert Lincoln Jore, der Präsident von CORE OPE. "Angesichts der
Zuverlässigkeit der PCB-Technologie und der vielfältigen Anwendung in
Motoren und Generatoren mit variabler Geschwindigkeit wurden
Einheiten mit einer Größe von bis zu 750 KW entwickelt, und es
befinden sich noch viele weitere Produkte in der Entwicklung."

Seit der Gründung 2009 hat Boulder Wind Power erhebliche
Verbesserungen vorgenommen, um die PCB-Technologie für den Einsatz in
anspruchsvollen Windkraftanlagen voranzubringen. Die Nutzung neuer
Methoden im Herstellungsprozess hat zu einer erhöhten
Kupferspulendichte in der Leiterplatine und einer verbesserten
Systemleistung geführt. Außerdem hat BWP über 1 Million USD
investiert, um die modernsten Testmethoden in seinen Hauptfirmensitz
in Louisville/Colorado zu holen, wo die Ingenieure die PCB-Statoren
auf ihre Leistung unter extremen elektrischen und mechanischen
Belastungen testen. Das Ziel bei alledem ist, für PCB-Statoren unter
extremsten Betriebsbedingungen eine Haltbarkeit von 25 Jahren zu
gewährleisten.

"Bei unserer patentierten PCB-Technologie werden branchenbewährte
Standardprozesse verwendet, die eine einzigartige Leiter- und
Isolationssystemeinheitlichkeit ergeben. Dabei werden die
herkömmlichen anfälligen und arbeitsintensiven Herstellungsprozesse
für Generatorwindungen vermieden", sagt Paulo Guedes-Pinto, der
Vizepräsident für Engineering bei BWP. "Das modulare Design bedeutet
einen Plug-und-Play-Ersatz am Mast ohne Kraneinsatz, was die
Ausfallzeiten sowie Betriebs- und Wartungskosten erheblich
reduziert."

Der BWP-Vorstandsvorsitzende Andy Cukurs fügt hinzu:
"Leiterplatinen wurden seit ihrer Entwicklung in den 1940ern in
kritischen Anwendungen, wie zum Beispiel in der medizinischen
Elektronik und im Luftraum, verwendet. Wir haben die aus diesen
anspruchsvollen Anwendungen gelernten Lektionen angewendet und auf
diesen etablierten Prozessen aufgebaut, was CORE Innovation
erfolgreich getan hat. Wir haben die Verbesserung der Technologie
weitergeführt, um sie in der Windenergiebranche einzusetzen. Dies
ermöglicht BWP, wertvolle Technologie einzuführen, die zu einer
signifikanten Verbesserung der Generatorleistung und -zuverlässigkeit
beiträgt."

BWP hat kürzlich die Dauerspannungstests für seine PCB-Statoren
abgeschlossen, bei denen die PCB-Statorisolation mit den
herkömmlichen Glimmerband-Isolationssystemen in Formspulenausführung
verglichen wurden. Die Ergebnisse zeigen, dass die Isolation in einem
PCB-Stator 80 bis 100 Mal länger anhält als die Glimmerbandisolation
unter denselben dielektrischen Stressbedingungen. BWP zählt die
folgenden Vorteile des PCB-Stators als Gründe für dessen
außergewöhnliche Zuverlässigkeit auf:

-- Im Gegensatz zur herkömmlichen Windungsherstellung ist der Prozess der
PCB-Herstellung automatisiert und praktisch unabhängig von den
Fähigkeiten und Erfahrungen des Betreiberpersonals. Die
PCB-Wicklungsköpfe werden vollständig von der PCB-Isolation
unterstützt und es herrscht keinerlei Diskontinuität zwischen dem
geraden Windungsabschnitt und den Wicklungsköpfen. Dadurch werden die
in der Regel in herkömmlichen Windungen vorkommenden Stressauslöser
eliminiert, vor allem in dem Abschnitt, in dem die Windungen aus dem
Eisenkern herauskommen.
-- Die elektromagnetischen Kräfte, die sich auf die Windungsleiter
auswirken, werden durch die PCB-Struktur besser unterstützt und
übertragen. Das Isolationssystem ist nahezu homogen und weist ein
FR4-Epoxidlaminat auf, das die gesamte Windung, einschließlich der
Wicklungsköpfe, vollständig einschließt.
-- Die Isolationsmaterialien weisen ähnliche Koeffizienten für die
Wärmeausdehnung auf, was die Wärmebelastungen der Leiter und der
Leiterplatine im Allgemeinen reduziert.
-- Zwischen den Kupferwindungen und dem Kühlmittel herrscht ein minimales
Temperaturgefälle - im Gegensatz zu herkömmlichen Generatoren, bei
denen die Temperatur in den Kupferwindungen viel höher ist als im
umgebenden Eisenkern und Kühlmittel.

"Für die Windindustrie kommt es beim Wettbewerb mit herkömmlichen
Energiequellen auf die Verbesserung der Zuverlässigkeit und des
Outputs des Generators an", sagt Cukurs. "Dabei ist es wichtig, dass
bewährte technologische Erneuerungen an der Generatormechanik
stattfinden, um die Zuverlässigkeit und die Wirtschaftlichkeit der
Windenergie zu verbessern. Das gilt vor allem in Ländern mit einem
streng Bedarf an erneuerbaren Energien, aber auch in Ländern, die
nach umweltfreundlicheren Quellen der Energieerzeugung suchen."

Weitere Inforamationen erhalten Sie bei: Byron Boone,
+1-303-630-1443 [tel:%2B1%20%28303%29%C2%A0630-1405], byron.boone@bo
ulderwindpower.com[mailto:byron.boone@boulderwindpower.com]

Informationen zu Boulder Wind Power Boulder Wind Power ist ein
Privatunternehmen mit Sitz in Louisville, Colorado/USA, die eine
fortgeschrittene Technologie für Windturbinengeneratoren und
Vollumrichter für die Energieerzeugung in Großanlagen entwickelt hat.
Die Next Generation Technology des Unternehmens ist in der Wartung
einfacher, effizienter und kostengünstiger als alternative
Windturbinen-Antriebstechnologien. Die Produkte von Boulder Wind
Power ermöglichen die Erzeugung von Strom zu einem Kostenpreis, der
erheblich unter den derzeitigen Angeboten liegt und mit den
Produktionskosten bei fossilen Brennstoffen konkurrieren kann. Das
Unternehmen stellt die Technologie Herstellern von Windturbinen
bereit und liefert seine patentierte Generator- und
Leistungselektronik zur Einbindung in deren Produkte. Die
bereitgestellten Dienstleistungen für die Turbinenintegration helfen
Kunden von Boulder Wind Power, die Next-Generation-Windturbinen
mithilfe der Generator- und Leistungselektronik von BWP schnell zu
entwickeln und zu liefern.