XCMGs digitalisierter Produktionsstandort stellt seine ersten intelligenten Frontlader vor

Xuzhou, China (ots/PRNewswire) - XCMG, das fünftgrößte
Baumaschinenunternehmen der Welt, stellt seinen drei Tonnen schweren
intelligenten Frontlader aus seinem digitalisierten
Produktionsstandort vor, durch den XCMG die Welt mit modernsten
Maschinen beliefert.

Foto - http://photos.prnewswire.com/prnh/20150730/250551
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Der unbemannte intelligente Frontlader von XCMG realisiert die
umfassende Digitalisierung eines ferngesteuerten Betriebs. Er
verrichtet seine Aufgaben hervorragend in extremen Bedingungen, vor
allem bei Aufräumarbeiten von Schlacke in der Nähe von
Hyperthermie-Hochöfen, wo er die Effizienz verbessert und die
Gefahren für die Arbeitskräfte reduziert.

Die Digitalisierung von XCMG begann in 2008. "Hinter dieser
Strategie standen folgende Überlegungen: die Produktionseffizienz zu
verbessern, hohe Qualität sicherzustellen und unseren Mitarbeitern
gute Arbeitsbedingungen zu bieten", sagte Wang Min, der Präsident von
XCMG.

"XCMG versteht, dass außergewöhnliche Produkte nur mit
fortschrittlichen Produktionsmaschinen hergestellt werden können und
so haben wir mit einer Investition von 2 Milliarden RMB den weltweit
größten Produktionsstandort für intelligente Frontlader geschaffen",
erklärt Wang Min. "Das ist von langfristiger strategischer
Wichtigkeit und praktischer Bedeutung für XCMGs Plan, Produkte von
hoher Qualität herzustellen und bessere Dienstleistungen anzubieten."

Gegenwärtig ist die intelligente Produktion ein entscheidender
Schritt in der maßgeschneiderten Produktion. Die Digitalisierung
treibt den gesamten Standort an, bei dem alle numerischen
Steuersysteme miteinander verbunden sind und beim Scannen, bei der
Übergabe und bei der Beförderung eine vollautomatische Steuerung
erzielt wird. Da die Beförderung des Materials durch fahrerlose
Transportsysteme geschieht, mit Hilfe von Förderketten oder
schwebend, berührt es den Boden während des gesamten Verfahrens
nicht, hat somit auch keinen einzigen Kratzer und behält das hohe
Qualitätsniveau bei.

In dem 222.000-Quadratmeter-Produktionsstandort sind Roboter die
hauptsächlichen Arbeitskräfte. Roboter schweißen, beschichten und
schneiden Stahlplatten und verbessern dabei die Arbeitseffizienz um
40-50%, verhindern, dass Arbeiter giftigen Substanzen ausgesetzt sind
und sparen Energie.

Außer dem Frontlader ist es XCMG mit Hilfe des intelligenten
Produktionssystems auch gelungen, andere Produkte herzustellen, u. a.
Bagger, Kräne und Betonmaschinen.

Vom Verteilungszentrum und den Fabriken, bis hin zum Manufacturing
Execution System, XCMG hat die gesamte Lieferkette miteinander
verbunden. Die Qualitäts- und Verfahrensinspektion liefert
grundlegende Daten für den Kundendienst. Das
Kundenbeziehungsmanagement ist wiederum mit dem Kundenservicesystem
verbunden, wodurch ein integraler Regelkreis entsteht.

XCMG setzt sich gegenwärtig weltweit für unternehmensübergreifende
Versorgungsketten ein. 1800 Unternehmen innerhalb der
XCMG-Lieferkette koordinieren Produktionspläne, Rechnungen und
Herstellungsaufträge. Diese Bemühungen liefern schnellere und bessere
Dienstleistungen für globale Kunden.

Bald werden XCMGs digitalisierte Fabriken zu Smart-Fabriken
aufgewertet werden, bei denen die Produktion in Echtzeit die Produkte
schneller vom Band laufen lässt und somit die Effizienz und
Produktqualität noch weiter verbessert wird.

Weitere Informationen unter: www.xcmg.com [http://www.xcmg.com/],
oder Facebook [https://www.facebook.com/XCMGGroup], Twitter
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[https://www.youtube.com/user/XCMGgroup].

Web site: http://www.xcmg.com/

Pressekontakt:
KONTAKT: Carolina Li, +86-516-8773-9408, xcmg_media@163.com