Bosch Rexroth, iTAC und OpenText zeigen Machine-Monitoring- und Verschraubungslösung aus der Cloud

Montabaur (ots) - Bei einem neuen Pay per Use-Anwendungsszenario
haben Bosch Rexroth, iTAC und OpenText ihre Expertise für
IIoT-Anwendungen gebündelt. Auf Basis der iTAC.MES.Suite dockerized -
unterstützt durch OpenText Information Hub (iHub) - mit dem
I4.0-fähigen Akkuschrauber Nexo von Bosch Rexroth wird ein Pay per
Use-Anwendungsszenario in einer realen Just in Sequence-Montagezelle
aufgebaut. Die Partner zeigen Interessenten die Lösung im "Industrial
Internet of Things Innovation Center", das Accenture in Garching bei
München betreibt.

iTAC, OpenText und Bosch Rexroth öffnen mit der gemeinsamen Lösung
die Tür zum Internet of Things. Basis ist ein Ecosystem aus ERP-,
MES-, BI-Lösung und der Schraubertechnologie "Nexo". Beim "Nexo" von
Bosch Rexroth handelt es sich um einen Funkakkuschrauber, der über
eine intelligente Steuerung gemäß dem ZVEI-Leitfaden "Welche
Kriterien müssen I4.0-Produkte erfüllen?" verfügt. Dies ist eine
Weltneuheit, die Industrie-4.0-Anwendungen möglich macht.

Das Produkt ermöglicht die Industrie 4.0-Kommunikation, indem es
online ansprechbar ist, Daten liefert und übernimmt sowie plug- &
produce-fähig über Industrie 4.0-konforme Dienste ist. Es arbeitet
zudem mit standardisierten Daten, mit herstellerübergreifender
eindeutiger Identifizierung, die via Scanner lesbar ist.

Funkakkuschrauber kommuniziert mit MES

Auf Basis dieser Fähigkeiten von "Nexo" konnte ein Pay per
Use-Anwendungsszenario in einer realen Just in Sequence-Montagezelle
im Accenture IIoT Innovation Center aufgebaut werden. Dieses zeigt,
wie der Schrauber Montagevorgänge unterstützt. Am Beispiel einer
Lenkrad-Montage wird demonstriert, dass der Funkakkuschrauber
automatisch erkennt, ob das passende Lenkrad für das entsprechende
Fabrikat montiert wird. Über Process-Interlocking-Mechanismen werden
die Daten im Schraubsystem abgebildet. Handelt es sich um das falsche
Lenkrad, wird der Prozess automatisch verriegelt. Dies geschieht über
die iTAC.MES.Suite dockerized, mit welcher der Schrauber
kommuniziert.

Die iTAC.MES.Suite dockerized ist eine plattformunabhängige,
Cloud-fähige MES-Lösung, die mit ihrer Container-basierten Ausprägung
auf den führenden IoT-Plattformen wie Microsoft Azure, AWS, IBM
Bluemix etc. verfügbar ist. Damit können die MES-Services der
iTAC.MES.Suite dockerized - wie Qualitätsanalysen, lückenlose
Rückverfolgung, automatische Materialnachschubsteuerungen oder
simultane Multiressourcenplanung - als Public-Cloud-, On Premises-
oder Edge-Device-Lösung genutzt werden.

Integriertes BI-System für Prozesstransparenz

Das System ermöglicht es, dass die Lenkräder variantenkonform
montiert werden. Es zeigt und kontrolliert nicht nur, ob das richtige
Material eingesetzt wurde, sondern beispielsweise auch, ob das
Lenkrad mit dem richtigen Drehmoment etc. befestigt wurde. Der
Prozess wird unterstützt von der Plattform OpenText Analytics
Information Hub (iHub), die visualisiert, was in der Fertigung von
statten gegangen ist, indem sie verschiedene Fertigungsdaten wie u.a.
Drehmoment und Drehwinkel anzeigt. Die eingebetteten
Analysefunktionalitäten ermöglichen die Prozessoptimierung, indem sie
wichtige Metriken in Echtzeit überwachen, Abweichungen von einem
gewünschten Ziel identifizieren und erlernen, warum diese Abweichung
aufgetreten ist.

Pay per Use: Bedarfsgerechte Abrechnung

Der Werker muss demnach nur noch einen Scanvorgang über den
Barcode vornehmen. Je nachdem, wie hoch das Drehmoment ist, wird im
Pay per Use-Verfahren mit unterschiedlichen Verrechnungssätzen
abgerechnet. Das bedeutet, es wird pro Verschraubung kalkuliert.

Die Rechnungsstellung erfolgt im ERP. Über Schnittstellen
kommuniziert das MES mit dem ERP. Die Rechnung wird vollautomatisch
im ERP für den Fabrikbetreiber generiert. Somit ist ein Closed
Loop-Szenario abgebildet. Die Systeme können über
Integrationsservices miteinander sprechen.

Das Anwendungsszenario auf Closed Loop Hybrid Cloud-Basis gewährt
niedrigste bis keine Anfangskosten für Infrastruktur. Neben der
Steigerung der Produktivität, Produktionsqualität und
Prozesssicherheit werden bedarfsgerechte Nutzung und Abrechnung
ermöglicht, was zu hoher Transparenz führt. Dieses Projekt ist ein
Leuchtturmbeispiel für praxistaugliche Industrie 4.0-Anwendungen. Die
Lösung wird für Interessenten ab sofort im Accenture IIoT Innovation
Center in Garching demonstriert.

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