Nie mehr das falsche Überraschungsei / Neuartige Mess-Technologie von Carl Zeiss zeigt das Innere von Gegenständen

Oberkochen (ots) -

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Carl Zeiss erfüllt Kindheitsträume: Mit dem Metrotom kann man in
ein Überraschungsei schauen, ohne die Alufolie oder die Schokolade zu
entfernen. Das Ei wird hineingelegt, mittels Röntgenstrahlen gescannt
und dreidimensional abgebildet. Schon ist zu sehen, welche
Sammelfigur enthalten ist. In der Praxis wird der Metrotom, ein
industrieller Computertomograf, jedoch zum Messen von Bauteilen, zur
Materialprüfung sowie zur Montagekontrolle genutzt. Defekte oder
Schäden an Bauteilen werden mit dem Gerät schnell entdeckt.

Motorola prüft Prototypen von Handys

Besonders bei Massenartikeln sind Materialprüfung sowie
Montagekontrolle unerlässlich, um Fehler im fertigen Produkt zu
vermeiden. Bevor etwa ein Mobiltelefon in Serie geht, muss die
Funktionsfähigkeit des Prototyps sehr genau geprüft werden. Früher
wurden dazu Werkstoffproben des Versuchsgeräts untersucht. Die für
die Entwicklungstests notwendige Vorbereitung führte zu Unmengen an
schrottreifen Prototypen, die Kosten für die langen Prüfzeiten waren
enorm. Durch die Metrotomografie ist es nun möglich, die
Entwicklungsgeräte zu untersuchen, ohne sie zu zerstören. Motorola
vergleicht zum Beispiel einzelne Tasten im neuen Zustand und nachdem
sie in einem simulierten Test maschinell 100.000 Mal gedrückt wurden.
Der Metrotom liefert innerhalb einer halben Stunde eine
dreidimensionale, hochpräzise Innenansicht des Telefons und macht
Veränderungen sichtbar. Früher hat dies Tage gedauert. So prüft der
Carl Zeiss Kunde die neueste Generation seiner Mobiltelefone,
analysiert Fehlerquellen und sichert so gleichbleibende Qualität.

Einsatz in der Automobilindustrie

Als weltweit führender Entwickler und Zulieferer von Kfz-Technik
stellt Bosch zum Beispiel ein kleines Verbindungsstück im
Rücklaufsystem der Kraftstoffversorgung her. Dieses ist nur wenige
Zentimeter groß und kostet in der Herstellung lediglich ein paar
Cent. Entspricht dieses kleine Verbindungsstück jedoch nicht
mikrometergenau den Fertigungsvorgaben, kann es zum Ausfall kommen
und das Auto bleibt liegen. Bosch vermeidet dies, indem bis zur
Serienfreigabe die Spritzgussteile genauestens vermessen werden und
somit ein optimaler Herstellungsprozess gewährleistet werden kann.
Der Metrotom liefert tausende von Messdaten und ein genaues Bild von
der Oberfläche sowie dem Inneren des gesamten Kunststoffteils. Die
Konstrukteure schauen so direkt in den Guss hinein und können prüfen,
ob die Messdaten mit den Plandaten übereinstimmen.

Die Presseinformation, Bildmaterial sowie Hintergrundinformationen
finden Sie im Internet unter http://www.presseportal.de/link/zeiss

Technische Informationen finden Sie unter
http://www.zeiss.de/tomografie

Die Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, ein Unternehmen der
Carl Zeiss Gruppe, hat ihren Hauptsitz in Oberkochen. Das Unternehmen
ist Weltmarktführer bei CNC-Koordinatenmessmaschinen und
Komplettlösungen der mehrdimensionalen Messtechnik für die
unterschiedlichsten Industriebereiche. Von drei Fertigungsstandorten
und mehr als 100 Vertriebs- und Service-Zentren aus sind rund 1.300
Beschäftigte für die Kunden weltweit tätig. Carl Zeiss 3D Metrology
Services GmbH ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Carl
Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH und zeichnet mit etwa 140
Mitarbeitern für Dienstleistungen rund um die Messtechnik
verantwortlich.

Carl Zeiss ist eine weltweit führende internationale
Unternehmensgruppe der optischen und optoelektronischen Industrie.
Die Carl Zeiss Gruppe, die zu 100 Prozent im Besitz der
Carl-Zeiss-Stiftung ist, erzielte im Geschäftsjahr 2005/06 (30.
September) einen Umsatz von 2.433 Millionen Euro. Weltweit
beschäftigt die Gruppe rund 11.250 Mitarbeiter, davon rund 3.400 im
Ausland. Weitere Informationen finden Sie unter www.zeiss.de und
www.zeiss.de/imt.

Originaltext: Carl Zeiss AG
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