EANS-News: IBS AG excellence, collaboration, manufacturing / IBS revolutioniert die Fahrzeugfertigung mit neuem Real-Time Location Identification System (LIS)

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Unternehmen

Hoehr-Grenzhausen (euro adhoc) - IBS revolutioniert die
Fahrzeugfertigung mit neuem Real-Time Location Identification System
(LIS)

Höhr-Grenzhausen, den 29. September 2011 - Eine neue Vereinbarung
zwischen BMW, IBS und Ubisense betrifft die Implementierung und den
Einsatz des Real-Time Location Identification System (LIS) an
weiteren BMW Produktionsstandorten. Das LIS System vereint die
Software der IBS AG mit dem Ubisense Lokalisationssystem.

Der neue Vertrag wird den LIS Roll-out weiter beschleunigen. LIS
führt bereits heute zu beträchtlichen Produktivitätssteigerungen in
zwei von acht BMW Montagewerken. Die Lösung wird nun in drei weiteren
BMW-Montagewerken in Asien, Europa und den Vereinigten Staaten zum
Einsatz kommen. Die Umsetzung des Softwareprojektes soll innerhalb
der nächsten neun Monate erfolgen.

LIS wurde speziell für BMW entwickelt und vereint
Best-in-class-Ultra-Wideband Radio-Tags und Sensoren mit der IBS
Softwarelösung für das Qualitäts-, Produktions- und
Traceability-Management. LIS begünstigt eine Six Sigma nahe
Produktion und die Vision der vollständigen Rückverfolgbarkeit. Die
Technologie kann einzelne Fahrzeuge während des Montageprozesses
identifizieren und diesen zugewiesene Geräte wie Werkzeuge und
Scanner steuern. LIS bietet durch die Real-Time Location
Identification Technologie ein beispielloses Maß an Genauigkeit und
Zuverlässigkeit. Das System verbessert die Qualität, reduziert die
Produktionszeit und die Produktionskosten, führt zu stabileren
Prozessen und zu einer Null-Fehler-Produktion an den
Produktionslinien.

Seit 2008 kommt LIS am BMW Produktionsstandort in Regensburg zum
Einsatz. Im Jahr 2010 erfolgte die Produktivschaltung am BMW Standort
Spartanburg in South Carolina, USA. Dort werden BMW SUV Komponenten
gefertigt. In 2011 wird LIS nun auch am Produktionsstandort in
Shenyang, China und am Mini Produktionsstandort in Oxford, UK
ausgerollt. Darüber hinaus erhalten in 2011 auch weitere
Fertigungslinien im Werk Spartanburg die LIS Technologie.

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--------- Wie die Technik funktioniert: Fahrzeugmontage ist ein
komplexer Prozess - besonders bei Anlagen, in denen verschiedene
Modelle auf der gleichen Linie gefertigt werden. Bei BMW in
Regensburg werden zum Beispiel die 1er Serienmodelle, die 3er
Serienmodelle und der Z4 Roadster auf derselben Linie montiert. Jedes
Modell wird dabei exakt nach den jeweiligen Kundenanforderungen
gebaut. Die Modelle finden sich dabei mehr oder weniger in der
Reihenfolge des Kaufes auch auf der Produktionslinie wieder. Der
verantwortliche Werker muss das Fahrzeug an der jeweiligen
Fahrzeugstation schnell und präzise identifizieren, damit das
richtige Bauteil oder Werkzeug die jeweilig definierte Aufgabe in dem
vorgesehenen Zeitfenster vollenden kann. ----------------------------
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Bisher wurden die jeweiligen Fahrzeuginformationen, diese waren auf
einem Barcode Papier-Etikett welches an dem Fahrzeug angebracht war,
manuell von den Werkern eingescannt. Anschließend mussten die Werker
ihr Schrauber-Werkzeug an der richtigen Position platzieren und
warten bis die richtigen Einstellungen auf das Schraubwerkzeug
geladen waren. Ein überaus zeitraubender Prozess in einer
Produktions-Umgebung, wo jede Sekunde zählt. ------------------------
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BMW, IBS und Ubisense haben diesen Prozess nun automatisiert und in
die BMW IT-Umgebung integriert, sodass jetzt wertvolle Sekunden
eingespart werden können und damit Verschwendung an der
Produktionslinie verhindert werden kann. RTLS-Tags ersetzen nun die
Barcodes und senden automatisch ihre Informationen auf die
programmierbaren Werkzeuge. Wenn sich die Autos durch die Anlage
bewegen, kommunizieren die Tags ihren Standort über Ultra-Wide Band
Funk an Sensoren, die entlang der Fertigungslinie angebracht wurden.
Die Sensoren leiten diese Daten dann über ein lokales Netzwerk (LAN)
zu LIS, welches wiederum in die BMW IT-Umgebung integriert wurde. ---
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--------- Das System läuft auf SAP und beinhaltet die so genannte
"Kommunikation Maschine" (KM), das "Integrated Production System"
(IPS) sowie das sog. Automotive Production System (APS). LIS
bestimmt, wann die Werkzeuge die vordefinierten Arbeitsbereiche
erreichen, die Fahrzeuge werden dann automatisch identifiziert und es
wird dann ein sog. "positives Ereignis" erzeugt. Im Anschluss werden
die fahrzeugspezifischen Daten auf das jeweilige Werkzeug geladen,
sodass der Auftrag erfolgreich ausgeführt werden kann.

"Das gemeinsam von BMW, IBS und Ubisense entwickelte und
standardisierte Location Information System (LIS) ist weltweit
einzigartig. Die Eigenschaften der Software verschaffen uns ein
wichtiges Alleinstellungsmerkmal. Wir freuen uns sehr, dass sich die
BMW AG dazu entschlossen hat unsere Softwarelösung nun auch in
weiteren Produktionsstätten in Asien, Europa und in den USA
einzuführen", sagt Dr. Klaus-Jürgen Schröder, Vorstandsvorsitzender
der IBS AG.

Richard Green, CEO von Ubisense, sagte: "Die Fortführung unserer
Zusammenarbeit bestätigt auch den Erfolg der Ubisense-Lösung. Diese
unterstützt Qualitätsverbesserungen und führt zu Zeit- und
Kostenersparnis. Gemeinsam mit dem Generalunternehmer IBS freuen wir
uns auf eine langfristige Partnerschaft, dabei wollen auch wir
unseren Beitrag leisten, um die Effizienz der globalen BMW
Produktionsstandorte weiter zu verbessern."

Über die IBS AG:

Die IBS AG zählt zu den führenden Anbietern von
unternehmensübergreifenden Standardsoftwaresystemen und
Beratungsdienstleistungen für das industrielle Qualitäts-,
Produktions, Traceability- und Compliance-Management. Entsprechend
der Unternehmensphilosophie "The Productivity Advantage" steigern die
Best Practice Lösungen der IBS AG nachhaltig die Produktivität von
Unternehmen. Dabei erfährt der IBS Kunde, in jeder Projektphase und
auch darüber hinaus, die kompetente Unterstützung durch ein Team
erfahrener Consultants und Spezialisten. Die IBS AG wurde 1982
gegründet und beschäftigt in Europa, USA und China mehr als 200
Mitarbeiter.

Das Unternehmen ist im Prime Standard der Wertpapierbörse in
Frankfurt/Main gelistet (WKN 622840) und zudem Mitglied des
GEX-German Entrepreneurial Index.

Die Software der IBS AG ist weltweit in über 4.000
Kundeninstallationen im Einsatz. Dazu gehören beispielsweise
Unternehmen wie Audi, Beam Global, BMW, BorgWarner, BOSCH,
Caterpillar, Daimler, Electronic Networks, FCI Automotive, Kimberly
Clark, KEIPER, Liebherr, Magna Automotive, Kautex Textron, Parker
Hannifin, Procter & Gamble, Rock Tenn, Porsche, Siemens, SMA Solar
Technology, ThyssenKrupp und W.L. Gore.

Rückfragehinweis:
Kontakt:
Stefan Ströder
Public Relations
IBS AG
THE PRODUCTIVITY ADVANTAGE
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56203 Höhr-Grenzhausen
GERMANY

Phone: +49 2624 9180-475
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Ende der Mitteilung euro adhoc
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