FIT Gruppe stellt neueste Entwicklungen bei der Additiven Fertigung vor (FOTO)

Lupburg (ots) -

Auf seinem diesjährigen Technologietag gibt der Branchenführer FIT
Fruth Innovative Technologien GmbH einen faszinierenden Einblick in
aktuelle Neuerungen.

Die industrielle Fertigung additiver Bauteile bietet mittlerweile
eine Fülle professioneller Einsatzmöglichkeiten und trifft einen
Bedarf, der von herkömmlichen Produktionsverfahren nicht erfüllt
werden kann. Höchste Präzision bei einer hohen Komplexität der
Bauteile und die schnelle und kostengünstige Produktion einer
Individualanfertigung in Serie sind die Eckpfeiler des Erfolgs.
Aktuelle Praxisbeispiele präsentierte die FIT Gruppe an ihrem
Technologietag am 04.04.2014 mit den Kooperationspartnern Microsoft,
Telekom, Orthodynamics und Intercable.

Weltweit einzigartige Mikrostrukturierung

Neue Softwareentwicklungen ermöglichen heute revolutionäre
Oberflächenstrukturen. Funktionale Vorteile der Mikrostrukturierung
sind Leichtbau, verbesserte Materialeffizienz, Wärmeabfuhr und ein
optimiertes Resonanzverhalten.

Einfach individualisierbare Serienfertigung

Ein wegweisendes Kooperationsprojekt präsentiert Dominik Büscher
von der Telekom mit dem Dienst fabplace, der die Fertigung einer
maßgeschneiderten Unikat-Handyschale möglich macht. Der Kunde kann
sein persönliches Traummodell selbst konfigurieren und Farben und
Muster auswählen. "3D-Druck ist eine absolut revolutionäre
Technologie, die das Potenzial hat, nicht nur Produktionsprozesse und
die gesamte Infrastruktur im Einzelhandel nachhaltig zu verändern,
sondern auch den Alltag jedes Einzelnen.", so Büscher über die
Zusammenarbeit mit der FIT production.

Höhere Materialbandbreite

FIT baut seine weltweite Führungsposition bei der Verarbeitung von
Leichtmetallen wie Aluminium und Titan in verschiedensten
Produktionsverfahren weiter aus. Die Qualität der Bauteile steigt
durch feinere Details und bessere Oberflächen.

fabbster überarbeitet

Der "kleine" 3D-Drucker fabbster wurde mit einer verbesserten
Software und neuer Elektronik ausgestattet. Er ist nun das einzige
Gerät seiner Klasse, das eine Düsentemperatur von bis zu 500° C
erreichen kann. Dadurch sind prozesstechnisch alle
Hochleistungspolymere verarbeitbar. In Kombination mit der
einzigartigen Stick Deposition Moulding Technologie empfiehlt sich
der fabbster damit auch für den Forschungsbereich.

FIT - ein starker Partner

Das Leistungsspektrum der einzelnen FIT Töchter ist klar
fokussiert auf die verschiedenen Anwendungsbereiche. Durch diese
Diversifizierung entstehen kundenorientierte Lösungspotentiale.
Unterstützt werden diese durch ein hohes Maß an Engagement in der
Entwicklung und der Zusammenarbeit mit dem Kunden. "Wir lieben, was
wir tun," beschreibt Geschäftsführer Carl Fruth die
Firmenphilosophie, "und wir sind überzeugt, dass die Additive
Fertigung die Zukunft der materialeffizienten Bauteilherstellung ist.
Tatsächlich realisieren wir heute schon Dinge, von denen andere noch
nicht einmal träumen."

Die Rekordbesucherzahlen des Technologietags und die hervorragende
Resonanz zeigen den guten Ruf des Unternehmens in der Branche. Und
beim Blick hinter die Kulissen wird schnell klar: Was nach Science
Fiction klingt, ist bei FIT bereits Stand der Technik.

Über das Unternehmen: Die FIT Gruppe ist Schlüssellieferant für
die additive Fertigungsindustrie weltweit. Sie umfasst mit FIT
prototyping, FIT production, netfabb und sintermask vier
eigenständige Tochterunternehmen. Das vielfältige Spektrum der
Additiven Fertigung bei FIT umfasst Laser Melting (LM), Electron Beam
Melting (EBM), Drop on Powder (DOP), Fine Layer Technique (FLT),
Stereolithographie (SLA), Selektives Lasersintern (SLS), Fused
Deposition Modeling (FDM), Vakuum-, Polyamid-, Spritz- und Feinguss.

Pressekontakt:
Elisabeth Bauer
FIT Fruth Innovative Technologien GmbH
Eichenbühl 10
92331 Lupburg

Tel.: +49 (0) 9492-9429-39
Fax: +49 (0) 9492-9429-11
elisabeth.bauer@pro-fit.de
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