Einsatz von Holzelementen sorgt für schnelleren Umsatz

Helsinki (ots/PRNewswire) -

Während seit den 90er Jahren die durchschnittliche Produktivität
von Fertigungsunternehmen stetig ansteigt, bleibt die Produktivität
von Bauunternehmen unverändert bzw. geht sogar zurück. Schnellere
Bauprojekte sorgen für schnelleren Umsatz. Deshalb sind Geld- und
Zeitersparnisse die entscheidenden Gründe für den zunehmenden Einsatz
von Vorfertigungslösungen.

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Verglichen mit den Fertigungsunternehmen leidet die Baubranche
immer noch an schwacher Rentabilität. Laut Berichten von McKinsey*
ist die Produktivität in der Fertigungsbranche 1,7 Mal höher als in
der Baubranche. Die nächsten 15 Jahre sind entscheidend, da sich
Schätzungen zufolge die urbane Landfläche zwischen 2000 und 2030
verdreifacht und bis 2050 fast 70 % der Bevölkerung in Stadtgebieten
leben wird.

"Da Bauunternehmen ohnehin mit geringen Gewinnmargen operieren,
kann schon eine relativ geringe Kostensenkung für erheblich positive
Auswirkungen sorgen. Die Verwendung von vorgefertigten Elementen
könnte die Lösung für die Senkung der Baukosten sein, ohne
Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Je nach Größe der
Investitionen können sich unterschiedliche Arten an Vorfertigung
auszahlen, selbst wenn ihre Kosten höher wären als ein Bau vor Ort",
so Matti Kuittinen, Architekt und Forscher an der Aalto-Universität.

Experten der Baubranche: "Vorfertigung hält jeden Zeitplan ein"

Bauprojekte werden oft später als geplant fertiggestellt. Wenn
Verzögerungen bei Bauprojekten mit Budgetüberschreitungen verglichen
werden, dann spielt Zeit für die Rentabilität eines Projekts eine
viel größere Rolle. Bauexperten zufolge, die von McGraw-Hill
Construction** befragt wurden, hatten fast 70 % der Projekte mit
vorgefertigten Produkten einen kürzeren Zeitplan und 65 % niedrigere
Budgets.

"Wenn man jede Chance nutzt, um Überproduktion, Transport,
Nachbearbeitung und Wartezeiten zu reduzieren, können die Baukosten
gesenkt werden. Schlanke Konstruktionen durch Modularität ist eine
Möglichkeit, um die zukünftigen Bedürfnisse der globalen Baubranche
zu decken", so Juha Toimela, Vice President und Verantwortlicher für
die Geschäftsabläufe vom Bau- und Entwicklungsunternehmen SRV in
Finnland.

Inwiefern kann die Vorfertigung die Produktivität steigern?

Die wirtschaftliche Lage von Bauunternehmen profitiert von der
Verwendung modularer Bauprodukte aus Holz. In Schweden hat man
herausgefunden, dass diese Methode für die Fertighausindustrie das
Potenzial besitzt, die Produktivität von 10 % auf unglaubliche 230 %
zu steigern. Abfallerzeugung, Treibhausgasemissionen und
Reklamationen während der Bauphase senken die Produktivität der
Baubranche. Bauexperten berichteten, dass fast 80 % der Projekte, bei
denen vorgefertigte Produkte eingesetzt wurden, weniger Abfall
generiert haben.

"Wir sollten uns mehr auf die Schnelligkeit des Bauprozesses
konzentrieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Kürzere
Bauzeiten und einfachere Konzepte sorgen für schnelleren Umsatz.
Außerdem ist es eine Möglichkeit, gleichzeitig die schnell steigenden
Bedürfnisse des Städtebaus und die Nachhaltigkeitsanforderungen zu
decken", meint Toimela.

Modularität verbessert Montageprozesse und spart Zeit und Geld

Das vielleicht größte Potenzial für die Reduzierung der Baukosten
und die Verbesserung der Bauzeit und -qualität liegt in
ausgeklügelten Schnellbauverfahren. Modularität und standardisierte
Detaillösungen fördern den Montageprozess. Vorgefertigte Dach- und
Bodenelemente aus Kerto®-Furnierschichtholz von Metsä Wood basieren
auf dem Konzept der raschen Montage von Dächern und Böden aus
vorgefertigten Produkten. Die Risiken von Unfällen und sich daraus
ergebenden Verzögerungen auf der Baustelle könnten durch die Montage
von vorgefertigten Elementen vermieden werden. Mithilfe der
Vorfertigung kann außerdem eine schnelle und stabile Lösung für
vorübergehenden Wetterschutz garantiert werden.

Kurzer Überblick über die Informationen

- Schlanke Konstruktionen als Voraussetzung: Bis 2050 werden fast 70
% der Bevölkerung in Stadtgebieten leben.
- Zeit ist Geld: Fast 70 % der Projekte mit vorgefertigten Produkten
hatten einen kürzeren Zeitplan, 65 % niedrigere Budgets.
- Weniger Abfall: Fast 80 % der Projekte mit vorgefertigten Produkten
generieren weniger Abfall.
- Schneller und stabiler Wetterschutz: Pro Tag können bis zu 1.500 m2
an Dachelementen aus Kerto®-Furnierschichtholz von Metsä Wood
montiert werden.

Erfahren Sie mehr darüber, wie die Verwendung von vorgefertigten
Elementen den Bauprozess verbessert und Kosten reduziert:
http://www.metsawood.com/publications

Mehr Bilder zu diesem Thema erhalten Sie auf unserer Bilddatenbank
(http://databank.metsagroup.com/l/GT27ZTfpvr-F)

* S. Changali, A. Mohammad and M. van Nieuwland, "The construction
productivity imperative,"McKinsey&Company, 2015 (http://www.mckinsey.
com/industries/infrastructure/our-insights/the-construction-productiv
ity-imperative)

** McGraw Hill Construction, "Prefabrication and Modularization -
Increasing Productivity in the ConstructionIndustry," McGraw Hill
Construction, Bedford, 2011 (http://www.nist.gov/el/economics/upload/
Prefabrication-Modularization-in-the-Construction-Industry-SMR-2011R.
pdf)

Über Metsä Wood

Metsä Wood stellt wettbewerbsfähige und umweltfreundliche
Holzprodukte für die Baubranche, industrielle Kunden und
Vertriebspartner her. Wir fertigen unsere Produkte aus nordischem
Holz, einem nachhaltigen Rohstoff von höchster Qualität. Der
Jahresumsatz betrug 2015 0,9 Milliarden Euro und wir beschäftigen
etwa 2.000 Mitarbeiter. Metsä Wood gehört zur Metsä Group.

Pressekontakt:
Cohn & Wolfe
Phil Stephan
Cohn & Wolfe Public Relations
Tel.: +49-40-808016-119
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