Neu gegründetes Unternehmen PTI Recycling Systems wird modulares Produktionssystem rPET für die Verpackung von Lebensmitteln weltweit vertreiben und warten

Holland, Ohio (ots/PRNewswire) -

Ein kompaktes, für die Verpackung von Lebensmitteln geeignetes,
modulares System zur Produktion von aufgearbeitetem Kunstharz aus
Polyethylenterephthalat (rPET) ist ab jetzt weltweit verfügbar. Das
System wurde mit dem Ziel konzipiert, dem erhöhten internationalen
Bedarf an rPET in den Bereichen Blasformung, Spritzguss und
Thermoverformung auf kostengünstige Art und Weise gerecht werden zu
können. Das Verfahren basiert auf der effizienten Aufarbeitung von
bereits verwendeten PET-Behältern, um wiederverwertbares, für die
Verpackung von Lebensmitteln geeignetes Kunstharz herzustellen.

PTI Recycling Systems, LLC, eine 100%-ige Tochter von Plastic
Technologies, Inc., wurde mit der Absicht gegründet, den bewährten
rPET-Fertigungsprozess LNO(TM)c auf dem Weltmarkt einzuführen.
Phoenix Technologies, ein Tochterunternehmen von Plastic Technologies
aus Bowling Green, Ohio, produzierte während der letzten zwei Jahre
bereits LNO(TM)c-Kunstharz für den gewerblichen Gebrauch in den
Vereinigten Staaten.

"Plastic Technologies geniesst als weltweit tätiges
Engineering-Unternehmen, welches vertrauliche und technische
Verpackungsprojekte für die Eigentümer bedeutender Marken überall in
der Welt abwickelt, einen ausgezeichneten Ruf. Da wir bereits die
Möglichkeit hatten, den LNO(TM)c-Prozess in verschiedenen
Anwendungsbereichen zu prüfen, sind wir davon überzeugt, dass diese
Technologie das Potenzial dazu hat, sich als neuer weltweiter
Standard für die rPET-Produktion durchzusetzen", erklärte Craig
Barrow, der Präsident von Plastic Technologies.

Steve Hawksworth wird das neu gegründete Unternehmen als Direktor
leiten und für Vertrieb und Wartung des Systems mit "kleiner
Aufstellfläche, niedrigem Energieverbrauch" auf internationaler Ebene
verantwortlich sein. (Die Anlage benötigt eine Aufstellfläche von
weniger als 2.500 Quadratfuss und kann im Bedarfsfall problemlos
abgebaut und zu einem neuen Standort transportiert werden.)

"Das Basismodell ist in der Lage, 10 Millionen Pfund bzw. 4.500
metrische Tonnen des Materials rPET pro Jahr zu produzieren. Die
Kapazität kann mit Hilfe eines Zusatzmoduls problemlos verdoppelt
werden. Zudem schätzen wir, dass die Gesamtbetriebskosten im
Vergleich zu anderen rPET-Technologien, bei denen zudem
Kapitalinvestitionen von 8 bis 10 Mio. USD anfallen können, um bis zu
40 % niedriger ausfallen", so Hawksworth.

Das modulare System eignet sich ideal für Unternehmen, die daran
interessiert sind, ein auf kommerzieller Ebene bewährtes
rPET-Produktionssystem zu ihren bestehenden Anlagen hinzuzufügen -
und insbesondere für Unternehmen, die in der Vergangenheit mit
eingeschränkter Investitionskraft, beschränktem Platzangebot oder
Problemen beim Personalaufwand zu kämpfen hatten. Dies betrifft
Recyclingwerke, Eigentümer von Marken, Händler, Stadtverwaltungen,
etc.

"Wir vertreten die Philosophie, dass sich unser rPET-Angebot
besser für kleinere Aufbereitungsanlagen an verteilten Standorten
eignet, als für ein oder zwei Anlagen mit beträchtlicher Kapazität.
Wir glauben fest an das Prinzip von "Konsum, Sammlung und
Aufarbeitung" auf lokaler Ebene. Durch kürzere Distanzen zwischen
rPET-Produktion und Verarbeitern von Kunstharz können Lieferzeit und
der ökologische Fussabdruck reduziert werden", erklärte er.

Der LNO(TM)c-Prozess stützt sich auf die patentierte "extrem
kleine Partikelgrösse"-Technologie von Phoenix. Partikel von winziger
Grösse führen im Vergleich zu anderen Prozessen zu einer
effizienteren Dekontaminierung und somit zu einem schnelleren
Ergebnis und erheblichen Energieeinsparungen. (Der Buchstabe "c" im
Markennahmen bezieht sich auf "compacted" (komprimiertes) Harz als
Endprodukt.)

Die LNO(TM)c-Technologie führt zu einer höheren Ergiebigkeit bei
der Produktion und bietet im Vergleich zu anderen Verfahren
ausgezeichnete Farbqualität. Ein weiterer Vorteil besteht in der
erhöhten Grenzviskosität (IV) bzw. im Gewicht der Moleküle, die den
IV-Werten von unberührten Harzen in besserem Masse entsprechen. Dies
führt letztlich zu verbesserten Verpackungen.

Das auf diese Weise produzierte rPET eignet sich geradezu ideal
für eine Vielzahl von Getränke- und Lebensmittelverpackungen wie
Wasser, kohlensäurehaltige Getränke, Säfte, Obst, Backwaren, Fleisch
und Käse. Die angebotenen Verpackungstypen umfassen Flaschen,
thermogeformte Behälter und Beschichtungen sowie Trinkbecher,
Pflanzenöl und Feinkost-Verpackungen.

PTI Recycling Systems hat mit Conair aus Cranberry Township im
US-Bundesstaat Pennsylvania bei der Entwicklung der
LNO(TM)c-Verarbeitungsanlage kooperiert. Hierzu zählen ein Mahlwerk,
mit dessen Hilfe rPET-Flocken in extrem feinkörniges Puder in
Partikelgrösse verarbeitet wird, ein Kompaktierer zur Pressung des
Puders in Pellets sowie ein standardmässiger Harztrockner.

Informationen zu Plastic Technologies

Plastic Technologies, Inc. ist in der
Plastik-Verpackungsindustrie weltweit als bevorzugte Quelle für das
Vorformen und Design von Verpackungen, die Verpackungsentwicklung,
die schnelle Entwicklung und Vorserienentwicklung von Prototypen
sowie für die Durchführung von technischen Materialprüfungen
anerkannt. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die
Webseiten: www.plastictechnologies.com und
www.ptirecyclingsystems.com.

Pressekontakt: Sophia Dilberakis
SD Communications
+1-312-787-5800
sophiad@att.net

Originaltext: Plastic Technologies, Inc.; PTI Recycling Systems, LLC
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